Fertigungstechnologien
Wir bieten die gesamte Tiefe der Wellenfertigung in höchster Präzision und erzielen so durch die Prozessschritte eine hohe Wertschöpfung für uns und unsere Kunden.
Die Herstellung der Wellen ist ein komplexer Vorgang mit vielen unterschiedlichen Arbeitsschritten, in denen unser Know-how steckt:
Sägen
in unserem neuen modernen Sägezentrum – auch in Lohnbearbeitung
Ablängen und Zentrieren
auf vertikalen Bearbeitungszentren und doppelseitigen Enden-Bearbeitungsmaschinen
Drehen
Drehbearbeitung von 3 bis 9 Achsen
Fräsen
Fräsbearbeitung von komplexen Geometrien und Nockenformen
Innen-/Aussenverzahnung
Tieflochbohren
zur Gewichtseinsparung oder als Ölkanal zur Schmierung
Härten
moderne Induktionshärteanlagen in unseren eigenen Härtereien, in Kooperation mit unseren langjährigen Partnerhärtereien:
- Plasmanitrieren
- Gasnitrieren
- Salzbadnitrieren
- Bainitisieren
- Plasma-Vakuum-Härten
- Einsatzhärten
Rund-/ Nockenschleifen
sämtlicher Profile und Konturen inkl. Hohlradien
Bandfinishen
bis zu Rauhigkeiten von Ra 0,05 in Serie
Messen
taktile und optische Messmethoden Zerstörungsfreie Prüfungen, z.B. Stress-Tech-Verfahren, Ultraschallprüfungen, Materialprüfungen
Montage
von Anbauteilen, z.B. Triggerrädern und bis zu 3 m langen Wellen (Zentralschraube, Flanschverschraubung, thermisches Fügen)